Waterjet VS altre tecnologie di taglio

Il motivo principale per cui le aziende che utilizzano il taglio laser scelgono un sistema OMAX è la sua capacità di lavorare un'ampia varietà di materiali e spessori.

Materiali avanzati come compositi e laminati vengono facilmente tagliati con OMAX, così come materiali difficili per il laser, come titanio o acciai per utensili, dove la zona termicamente alterata del laser può rappresentare un problema. Anche metalli più spessi, come alluminio, acciaio e acciaio inossidabile, sono particolarmente adatti al taglio con OMAX.

Molte aziende specializzate nel taglio laser acquistano un sistema OMAX per ampliare la loro gamma di materiali lavorabili. Inoltre, un sistema OMAX ha generalmente un costo di capitale inferiore a quello di un sistema di taglio laser.

Questo significa che un'officina che esternalizzava il lavoro a un'azienda di taglio laser può ora permettersi di acquistare un OMAX, riducendo i costi, migliorando la pianificazione e aumentando la flessibilità. Allo stesso modo, un'azienda di taglio laser può integrare un sistema OMAX per ampliare le proprie capacità produttive.

Come nel caso del taglio laser, il principale motivo per cui gli utenti di plasma scelgono un sistema OMAX è la sua capacità di lavorare un’ampia varietà di materiali e spessori.

Il taglio al plasma genera una zona termicamente alterata relativamente ampia ed è limitato nei tipi di materiali che può tagliare. Al contrario, OMAX può lavorare praticamente qualsiasi materiale, su un'ampia gamma di spessori, senza alcuna alterazione termica.

Materiali avanzati come compositi e laminati vengono facilmente tagliati con OMAX, così come materiali sensibili al calore, come titanio e acciai per utensili.

Sempre più spesso, si utilizza il plasma per il taglio rapido di grandi grezzi e poi un sistema OMAX Waterjet per il taglio di precisione di fori e dettagli, poiché il getto d’acqua abrasivo garantisce una precisione superiore rispetto al plasma.

Le officine spesso utilizzano i sistemi OMAX come complemento ai loro centri di fresatura tradizionali e di lavorazione verticale.

OMAX è ideale per la produzione rapida di pezzi bidimensionali in piccole serie, senza la necessità di un operatore specializzato o di un programmatore esperto.

Inoltre, OMAX consente di risparmiare materiale realizzando rapidamente pezzi quasi finiti con un annidamento ottimizzato, pronti per la lavorazione finale.

Poiché il processo a getto d’acqua abrasivo non altera le proprietà del materiale, è possibile eseguire successive lavorazioni con utensili da taglio convenzionali senza compromettere l’efficienza della fresatura.

Le officine acquistano generalmente un sistema OMAX per integrare le loro punzonatrici tradizionali quando necessitano di lavorare una gamma più ampia di materiali e spessori o di realizzare forme complesse e pezzi con annidamento ravvicinato.

Grazie alla programmazione e ai tempi di configurazione estremamente rapidi, OMAX è la soluzione perfetta per la prototipazione e la produzione in piccole serie, offrendo maggiore versatilità rispetto alle punzonatrici convenzionali.